Keramické kuličky se používají hlavně v drsném prostředí. Jejich hlavní výhody na oceli spočívají v tom, že mají o 40% nižší hustotu než ocel, mají o 29% nižší tepelnou roztažnost a jsou o 150% tvrdší. V některých vysokorychlostních aplikacích se jejich životnost prodlužuje stokrát. Používá se také jako mlecí médium. Existují tři hlavní typy.

Oxid hlinitý - keramické kuličky
Složení 99.5% Al2O3 / 0.5% ostatní
Tvrdost 1700 hv
Konečná pevnost v tahu 31,000 psi
Konečná kompresní síla > 300,000 XNUMX psi
Modul pružnosti 53 x 106 psi
Maximální pracovní teplota 1400oC
Odolnost proti korozi Inertní s výjimkou kyseliny fluorovodíkové, kyseliny chlorovodíkové a
horké koncentrované kyseliny sírové. Inertní pro většinu látek, nedoporučuje se pro prostředí silně alkalických roztoků
Oxid zirkoničitý - keramické kuličky
Složení 97 % Zr2 / 3 % MgO
Tvrdost 80 - 84 Ra
Konečná pevnost v tahu 60,000 psi
Konečná kompresní síla 285,000 psi
Modul pružnosti 29 x 106 psi
Maximální pracovní teplota 2400oC
Odolnost proti korozi Inertní pro většinu látek, nedoporučuje se pro prostředí s kyselinou chlorovodíkovou nebo silně alkalickými
Nitrid křemíku - keramické kuličky
Složení 87% Si3N4 / 13% ostatní
Tvrdost 1400 - 1700 Hv
Konečná pevnost v tahu /
Konečná kompresní síla > 570,000 XNUMX psi
Modul pružnosti 44-45 x 106 psi
Maximální pracovní teplota 1000oC
Odolnost proti korozi Inertní pro většinu látek.