Kuličky z nerezové oceli jsou rozděleny do 3 velkých rodin: austenitické a martenzitické a feritické.
- Austenitické známky (kuličky z nerezové oceli) se běžně používají pro aplikace z nerezové oceli a jsou obecně známé jako série 300. Jsou nejodolnější z korozivzdorných ocelí. Doporučují se při kontaktu s potravinami. Mají dobrou odolnost vůči vodě, oleji, páře, alkoholu, organickým chemikáliím, roztokům okysličovadel a relativní odolnost vůči sloučeninám kyseliny sírové. Nejsou nebo lehce feromagnetické. Nejsou tvrzené.
- Martenzitické stupně (kuličky z nerezové oceli) jsou odolné proti korozi a mají vyšší tvrdost. Tyto druhy jsou feromagnetické. Mohou být použity ve vodě, oleji, páře, alkoholu. Používají se hlavně tam, kde je požadována tvrdost, pevnost a odolnost proti opotřebení.
- Feritické stupně odolávají korozi a oxidaci a jsou odolné proti koroznímu praskání napětím. Tyto oceli jsou feromagnetické, ale nelze je kalit ani zpevňovat tepelným zpracováním. Jsou odolnější vůči korozi než martenzitické druhy, ale horší než austenitické.
| specifikace Kuličky z nerezové oceli |
Rovnocennost Kuličky z nerezové oceli |
Složení kuliček z nerezové oceli | |||||||
| C% | Si % | Mn% | P% max | S% max | Cr% | Po% | Ni% | ||
| AISI 420 | DIN: W 1,4021 1.4031, 1.4034 AFNOR: Z20C13 Z40C14 |
0.15min | 1max | 1max | 0.040 | 0.030 | 12/14 | ||
| AISI 440 | DIN: W1.4125 AFNOR: Z100CD17 |
0.60min
1.20max |
1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.03 | 16/18 | 0.75max | |
| AISI 302 | DIN: W1.4310 AFNOR: Z10CN18-09 X |
0.15max | 1.00max | 2.00max | 0.045 | 0.015 | 17/19 | 0.8max | 8/9.5 |
| AISI 304 (L) | W1,4301 UNI X5CrNi1810 AFN Z6CN18-09 |
0.07max | 1.00max | 2.00max | 0.045max | 0.03 | 17.00min
20.00max |
8.00min
11.00max |
|
| AISI 316 (L) | DIN: W1.4401 (W1.4404) AFN Z6CND17-12 (Z2CND17-12) |
0.06max
(0.03max) |
1.00max
(1.00max) |
2.00max
(2.00max) |
0.045max
(0.045max) |
0.03
(0.03) |
16/18.5
(16 / 18.5) |
2 / 2.5 max
(2 / 2.5 max) |
10.5/13.5
(11 / 14) |
| AISI 904 (L) | DIN: W1.4539 AFNOR: Z2CNDU25.20 |
0.020max | 0.70max | 2.00max | 0.030 | 0.010 | 19/21 | 4/5 | 24/26 |
| AISI 430 | DIN: W1.4016 AFNOR: Z8C17 |
0.08max | 1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.030 | 16/18 | ||
| specifikace (kuličky z nerezové oceli) |
Tvrdost | Hustota |
| AISI 420 | 55/58 Hrc | 7.75 |
| AISI 440C | 58/64 Hrc | 7.75 |
| AISI 302 | 25/39 Hrc | 7.93 |
| AISI 304 (L) | 25/39 Hrc | 7.93 |
| AISI 316 (L) | 25/39 Hrc | 7.98 |
| AISI 904 | 150/300 HV | 8 |
| AISI 430 | 135/380 HV | 7.68 |
Úloha uhlíku v kuličkách z nerezové oceli:
Výroba ocelových koulí vyžaduje přítomnost uhlíku. To umožňuje zejména tvorbu cementitu a perlitu. Čím více uhlíku bude v kuličkách z nerezové oceli, tím tvrdší budou. Tento faktor dále také ovlivňuje odolnost kuliček proti opotřebení.
Úloha niobu v kuličkách z nerezové oceli:
U železných nerezových ocelí je přidání niobu jednou z nejúčinnějších metod pro zlepšení tepelného odporu slitiny. Přídavek niobu pomáhá snižovat korozi kuliček z nerezové oceli, zejména v horkých oblastech použití. Působí proto jako stabilizátor.
Role titanu:
Přidání titanu zlepšuje odolnost proti důlkové korozi. Titan je považován za stabilizátor ve slitině kuličky z nerezové oceli.
Role manganu v kuličkách z nerezové oceli:
Mangan se často používá jako náhrada niklu. Mangan reaguje s kyslíkem, a proto působí jako antioxidant. Ovlivňuje chování oceli a zejména její schopnost kalit.
Role chromu v kuličkách z nerezové oceli:
Chrom slouží zejména ke zvýšení tvrdosti a odolnosti kuličky z nerezové oceli proti opotřebení. Chrome je také uznáván pro své vlastnosti odolné proti korozi. Ocel obsahující více než 12% chromu je považována za nerezovou ocel.
Role křemíku v kuličkách z nerezové oceli:
Křemík hraje v oceli antioxidační roli. Díky jeho spojení s jinými slitinami je ocel ještě odolnější. Do oceli se přidává malé množství křemíku, aby se zlepšila odolnost proti korozi. Křemík se běžně přidává do nerezové oceli, aby se zlepšila jeho odolnost vůči oxidaci.
Role niklu v kuličkách z nerezové oceli:
Nikl nabízí vynikající tažnost a pevnost v tahu. Tyto vlastnosti jsou udržovány při velmi nízkých (kryogenních) teplotách. Nikl dává přednost vytvoření homogenní austenitické struktury pro kuličky z nerezové oceli.
Role molybdenu v kuličkách z nerezové oceli:
Molybden se používá v nerezové oceli až do hustoty 8%, nejčastěji však v rozmezí od 2 do 4%. I při nižší rychlosti zajišťuje molybden silný účinek při zlepšování pevnosti slitiny.
