Las bolas de cerámica se utilizan principalmente en entornos hostiles. Sus principales ventajas sobre el acero es que tienen una densidad un 40% menor que el acero, tienen una expansión térmica un 29% menor y son un 150% más duros. En determinadas aplicaciones de alta velocidad, su vida se prolonga cien veces. También se utiliza como medio de molienda. Hay tres tipos principales.

Óxido de alúmina - bolas de cerámica
Composición 99.5% Al2O3 / 0.5% otros
Dureza 1700 Hv
Resistencia a la tracción 31,000 psi
Resistencia máxima a la compresión > 300,000 psi
Módulo de elasticidad 53 x 106 psi
Temperatura de trabajo máxima 1400oC
Resistencia a la Corrosión Inerte excepto para ácido hidruoflúrico, clorhídrico y
ácidos sulfúricos concentrados calientes. Inerte a la mayoría de las sustancias, no recomendado para entornos de soluciones alcalinas fuertes
Óxido de circonia - bolas de cerámica
Composición 97 % ZrO2 / 3 % MgO
Dureza 80 - 84 Ra
Resistencia a la tracción 60,000 psi
Resistencia máxima a la compresión 285,000 psi
Módulo de elasticidad 29 x 106 psi
Temperatura de trabajo máxima 2400oC
Resistencia a la Corrosión Inerte a la mayoría de las sustancias, no recomendado para ambientes de soluciones alcalinas fuertes o clorhídricas
Nitrido de silicona - bolas de cerámica
Composición 87% Si3N4 / 13% otros
Dureza 1400-1700 Hv
Resistencia a la tracción /
Resistencia máxima a la compresión > 570,000 psi
Módulo de elasticidad 44-45 x106 psi
Temperatura de trabajo máxima 1000oC
Resistencia a la Corrosión Inerte a la mayoría de sustancias.