گلوله های سرامیکی عمدتا در محیط های سخت مورد استفاده قرار می گیرند. مزایای اصلی آنها در مورد فولاد این است که چگالی آنها 40٪ کمتر از فولاد ، 29٪ انبساط حرارتی پایین تر و 150٪ سخت تر است. در بعضی از برنامه های پرسرعت ، عمر آنها صد برابر افزایش می یابد. همچنین به عنوان رسانه آسیاب استفاده می شود. سه نوع اصلی وجود دارد.

اکسید آلومینا - گلوله های سرامیکی
ترکیب 99.5٪ Al2O3 / 0.5٪ دیگر
سختی 1700 هکتار
مقاومت کششی نهایی PSI 31,000
مقاومت فشاری نهایی > 300,000،XNUMX psi
مدول الاستیک psi 53x106
حداکثر دمای کاری 1400oC
مقاومت در برابر خوردگی بی اثر به غیر از هیدروفلوریک ، اسید کلریدریک و
اسیدهای سولفوریک غلیظ گرم. برای اکثر مواد بی اثر است ، برای محیط های محلول قلیایی قوی توصیه نمی شود
اکسید زیرکونیا - گلوله های سرامیکی
ترکیب 97٪ ZrO2 / 3٪ MgO
سختی 80 - 84 را
مقاومت کششی نهایی PSI 60,000
مقاومت فشاری نهایی PSI 285,000
مدول الاستیک psi 29x106
حداکثر دمای کاری 2400oC
مقاومت در برابر خوردگی نسبت به اکثر مواد بی اثر ، برای محیط های محلول های کلریدریک یا قلیایی قوی توصیه نمی شود
نیترید سیلیکون - گلوله های سرامیکی
ترکیب 87٪ Si3N4 / 13٪ دیگر
سختی 1400 - 1700 هکتار
مقاومت کششی نهایی /
مقاومت فشاری نهایی > 570,000،XNUMX psi
مدول الاستیک psi 44-45 x 106 psi
حداکثر دمای کاری 1000oC
مقاومت در برابر خوردگی نسبت به بیشتر مواد بی اثر است.