توپهای فولاد ضد زنگ به 3 خانواده بزرگ تقسیم می شوند: درجه های آستنیتی و مارتنزیتی و فریتیک.

  • نمرات آستینیتی (توپ های فولاد ضد زنگ) معمولاً برای کاربردهای فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرند و به طور گسترده ای به عنوان سری 300 شناخته می شوند. آنها مقاوم در برابر خوردگی در برابر درجه های فولاد ضد زنگ هستند. درصورت تماس غذا با آنها توصیه می شود. آنها مقاومت خوبی در برابر آب ، روغن ، بخار ، الکل ، مواد شیمیایی آلی ، محلول های اکسیدان و مقاومت نسبی در برابر ترکیبات اسید سولفوریک دارند. آهنربای مغناطیسی نیستند. آنها سخت نشده اند.
  • درجه های مارتنزیتی (گلوله های استیل ضد زنگ) در برابر خوردگی مقاوم هستند و از سختی بیشتری برخوردار هستند. این گریدها آهنربایی هستند. می توان از آنها در آب ، روغن ، بخار ، الکل استفاده کرد. آنها عمدتا در مواردی که سختی ، مقاومت و مقاومت در برابر سایش مورد نیاز باشد استفاده می شوند.
  • نمرات فریتیک در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاومت می کنند و در برابر ترک خوردگی در برابر تنش مقاوم هستند. این فولادها آهنربای مغناطیسی هستند اما با عملیات حرارتی قابل سخت شدن و تقویت نیستند. مقاومت آنها در برابر خوردگی بیشتر از گریدهای مارتنزیتی است ، اما نسبت به گریدهای آستنیتی کمتر هستند.
مشخصات
توپ های فولادی ضد زنگ		 معادل سازی
توپ های فولادی ضد زنگ		 ترکیب توپهای فولاد ضد زنگ
C% Si٪ ٪٪ P% حداکثر S% حداکثر CR٪ ماه٪ نیکل
AISI 420 DIN: W 1,4021،1.4031 1.4034 ، XNUMX
AFNOR: Z20C13 Z40C14		 0.15min 1max 1max 0.040  0.030 12/14
AISI 440 DIN: W1.4125
AFNOR: Z100CD17		 0.60min

1.20max

 1.00max 1.00max 0.040 0.03 16/18 0.75max
AISI 302 DIN: W1.4310
AFNOR: Z10CN18-09 X		 0.15max 1.00max 2.00max 0.045 0.015 17/19 0.8max 8/9.5
AISI 304 (L) W1,4301
UNI X5CrNi1810
AFN Z6CN18-09		 0.07max 1.00max 2.00max 0.045max 0.03 17.00min

20.00max

 8.00min

11.00max
AISI 316 (L) DIN: W1.4401 (W1.4404)
AFN Z6CND17-12 (Z2CND17-12)		 0.06max

(حداکثر 0.03)

 1.00max

(حداکثر 1.00)

 2.00max

(حداکثر 2.00)

 0.045max

(حداکثر 0.045)

 0.03

(0.03)

 16/18.5

(16 / 18.5)

 2 / 2.5 حداکثر

(حداکثر 2 / 2.5)

 10.5/13.5

(11 / 14)
AISI 904 (L) DIN: W1.4539
AFNOR: Z2CNDU25.20		 0.020max 0.70max 2.00max 0.030 0.010 19/21 4/5 24/26
AISI 430 DIN: W1.4016
AFNOR: Z8C17		 0.08max 1.00max 1.00max 0.040 0.030 16/18

مشخصات
(توپ های فولاد ضد زنگ)		 سختی چگالی
AISI 420 55/58 ساعت 7.75
AISI 440C 58/64 ساعت 7.75
AISI 302 25/39 ساعت 7.93
AISI 304 (L) 25/39 ساعت 7.93
AISI 316 (L) 25/39 ساعت 7.98
AISI 904 150/300 HV 8
AISI 430 135/380 HV 7.68
اطلاعات بیشتر:

نقش کربن در توپهای فولاد ضد زنگ:
ساخت توپهای فولادی نیاز به وجود کربن دارد. این امر ، به ویژه ، تشکیل سمانتیت و پرلیت را امکان پذیر می کند. هرچه کربن های بیشتری در توپ های فولاد ضد زنگ وجود داشته باشد ، سخت تر می شوند. بعلاوه ، این عامل در مقاومت توپها در برابر سایش نیز تأثیر می گذارد.

نقش نیوبیوم در توپهای فولاد ضد زنگ:
در فولادهای ضد زنگ آهنی ، افزودن نیوبیوم یکی از موثرترین روش ها برای بهبود مقاومت حرارتی آلیاژ است. افزودن نیوبیوم به کاهش خوردگی گلوله های فولادی ضد زنگ ، به ویژه در مناطق گرم استفاده کمک می کند. بنابراین ، به عنوان یک تثبیت کننده عمل می کند.

نقش تیتانیوم:
افزودن تیتانیوم مقاومت در برابر حفره را بهبود می بخشد. تیتانیوم به عنوان یک تثبیت کننده در آلیاژ گلوله های فولادی ضد زنگ در نظر گرفته می شود.

نقش منگنز در گلوله های فولاد ضد زنگ:
منگنز اغلب برای جایگزینی نیکل استفاده می شود. منگنز با اکسیژن واکنش نشان می دهد و بنابراین ، به عنوان یک آنتی اکسیدان عمل می کند. این رفتار فولاد و به ویژه توانایی سخت شدن آن را تحت تأثیر قرار می دهد.

نقش کروم در توپهای فولاد ضد زنگ:
Chrome به ویژه برای افزایش سختی و مقاومت توپ در برابر سایش توپ فولاد ضد زنگ عمل می کند. Chrome همچنین به دلیل خواص مقاوم در برابر خوردگی شناخته شده است. فولاد حاوی بیش از 12٪ کروم از فولاد ضدزنگ در نظر گرفته شده است.

نقش سیلیکون در توپهای فولاد ضد زنگ:
سیلیسیم نقش آنتی اکسیدانی در فولاد دارد. همچنین ، ارتباط آن با سایر آلیاژها باعث می شود که فولاد حتی سخت تر بپوشد. مقادیر کمی سیلیسیم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی به فولاد اضافه می شود. سیلیسیم معمولاً برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون به فولاد ضد زنگ اضافه می شود.

نقش نیکل در توپهای فولاد ضد زنگ:
نیکل شکل پذیری و مقاومت کششی عالی ارائه می دهد. این خصوصیات در دمای بسیار سرد (برودتی) حفظ می شوند. نیکل از ایجاد یک ساختار آستنیتی همگن برای توپهای فولاد ضد زنگ طرفداری می کند.

نقش مولیبدن در توپهای فولاد ضد زنگ:
مولیبدن در فولاد ضد زنگ تا چگالی 8٪ استفاده می شود ، اما اغلب در محدوده 2 تا 4٪ است. مولیبدن حتی با نرخ پایین تر ، اثری قدرتمند در بهبود مقاومت آلیاژ را تضمین می کند.