A kerámia golyókat főleg zord környezetben használják. Fő előnye az acélnál, hogy sűrűségük 40% -kal alacsonyabb, mint az acél, 29% -kal alacsonyabb a hőtágulásuk és 150% -kal keményebb. Bizonyos nagy sebességű alkalmazásokban az életük százszor meghosszabbodik. Csiszolóközegként is használják. Három fő típus létezik.

Alumina-oxid - kerámia golyók
Összetétel 99.5% Al2O3 / 0.5% egyéb
Keménység 1700 Hv
Végső szakítószilárdság 31,000 psi
Végső nyomószilárdság > 300,000 XNUMX psi
Rugalmassági modulusz 53 x 106 psi
Maximális üzemi hőmérséklet 1400oC
Korróziós ellenállás Inert, kivéve a hidro-fluort, a sósavat és a
forró tömény kénsavak. Inert a legtöbb anyaggal szemben, nem ajánlott erős lúgos oldatok környezetében
Cirkónium-oxid - kerámia golyók
Összetétel 97% Zr2 / 3% MgO
Keménység 80 - 84 Ra
Végső szakítószilárdság 60,000 psi
Végső nyomószilárdság 285,000 psi
Rugalmassági modulusz 29 x 106 psi
Maximális üzemi hőmérséklet 2400oC
Korróziós ellenállás Inert a legtöbb anyaggal szemben, sósav vagy erős lúgos oldatok környezetében nem ajánlott
Szilícium-nitrid - kerámia golyók
Összetétel 87% Si3N4 / 13% egyéb
Keménység 1400 - 1700 Hv
Végső szakítószilárdság /
Végső nyomószilárdság > 570,000 XNUMX psi
Rugalmassági modulusz 44-45 x 106 psi
Maximális üzemi hőmérséklet 1000oC
Korróziós ellenállás Inert a legtöbb anyaggal szemben.