Топчињата од не'рѓосувачки челик се поделени во 3 големи семејства: оценки за австенит и мартензит и феритик.
- Остенитски оценки (топчиња од не'рѓосувачки челик) најчесто се користат за примена на не'рѓосувачки челик и се широко познати како 300 серии. Тие се најотпорни на корозија од оценките на не'рѓосувачки челик. Тие се препорачуваат кога има контакт со храна. Тие имаат добра отпорност на вода, масло, пареа, алкохол, органски хемикалии, оксидантни раствори и релативна отпорност на соединенија на сулфурна киселина. Тие не се или лесно феро-магнетни. Тие не се стврднати.
- Мартензитски оценки (топчиња од не'рѓосувачки челик) се отпорни на корозија и имаат поголема цврстина. Овие оценки се Феро-магнетни. Тие можат да се користат во вода, масло, пареа, алкохол. Тие главно се користат таму каде што е потребна цврстина, цврстина и отпорност на абење.
- Феритни оценки се спротивставуваат на корозија и оксидација и се отпорни на пукање од корозија на стрес. Овие челици се Феро-магнетни, но не можат да се стврднат или зајакнат со термичка обработка. Тие се поотпорни на корозија од мартензитските степени, но се инфериорни во однос на оценките на аустенитот.
| спецификација Топки од не'рѓосувачки челик |
Еквивалентност Топки од не'рѓосувачки челик |
Состав на топчиња од не'рѓосувачки челик | |||||||
| C% | Si% | Mn% | P% макс | S% макс | Cr% | Месечно% | Ни% | ||
| AISI 420 | ДИН: Ш 1,4021 1.4031, 1.4034 АФНОР: Z20C13 Z40C14 |
0.15min | 1max | 1max | 0.040 | 0.030 | 12/14 | ||
| AISI 440 | ДИН: W1.4125 АФНОР: Z100CD17 |
0.60min
1.20max |
1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.03 | 16/18 | 0.75max | |
| AISI 302 | ДИН: W1.4310 АФНОР: Z10CN18-09 X |
0.15max | 1.00max | 2.00max | 0.045 | 0.015 | 17/19 | 0.8max | 8/9.5 |
| AISI 304 (L) | W1,4301 UNI X5CrNi1810 AFN Z6CN18-09 |
0.07max | 1.00max | 2.00max | 0.045max | 0.03 | 17.00min
20.00max |
8.00min
11.00max |
|
| AISI 316 (L) | ДИН: W1.4401 (W1.4404) AFN Z6CND17-12 (Z2CND17-12) |
0.06max
(0.03макс) |
1.00max
(1.00макс) |
2.00max
(2.00макс) |
0.045max
(0.045макс) |
0.03
(0.03) |
16/18.5
(16 / 18.5) |
2 / 2.5 максимум
(2 / 2.5 максимум) |
10.5/13.5
(11 / 14) |
| AISI 904 (L) | ДИН: W1.4539 АФНОР: Z2CNDU25.20 |
0.020max | 0.70max | 2.00max | 0.030 | 0.010 | 19/21 | 4/5 | 24/26 |
| AISI 430 | ДИН: W1.4016 АФНОР: Z8C17 |
0.08max | 1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.030 | 16/18 | ||
| спецификација (топчиња од не'рѓосувачки челик) |
Цврстина | Густина |
| AISI 420 | 55/58 ч | 7.75 |
| AISI 440C | 58/64 ч | 7.75 |
| AISI 302 | 25/39 ч | 7.93 |
| AISI 304 (L) | 25/39 ч | 7.93 |
| AISI 316 (L) | 25/39 ч | 7.98 |
| AISI 904 | 150/300 HV | 8 |
| AISI 430 | 135/380 HV | 7.68 |
Улога на јаглерод во топчиња од не'рѓосувачки челик:
За производство на челични топчиња потребно е присуство на јаглерод. Ова овозможува, особено, формирање на цементит и перлит. Колку повеќе јаглерод има во топчињата од не'рѓосувачки челик, тие ќе бидат потешки. Понатаму, овој фактор влијае и на отпорноста на абење на топчињата.
Улога на ниобиум во топчиња од не'рѓосувачки челик:
Во црни нерѓосувачки челици, додавањето на ниобиум е еден од најефикасните методи за подобрување на термичката отпорност на легура. Додавањето на ниобиум помага да се намали корозијата за топчињата од не'рѓосувачки челик, особено во топлите области на употреба. Затоа, делува како стабилизатор.
Улога на титаниум:
Додавањето титаниум ја подобрува отпорноста на дупчење. Титаниумот се смета за стабилизатор во легурата на топката од не'рѓосувачки челик.
Улога на манган во топчиња од не'рѓосувачки челик:
Манганот често се користи за замена на никелот. Манганот реагира со кислород и, според тоа, делува како антиоксиданс. Тоа влијае на однесувањето на челикот и, особено, на неговата способност да се стврдне.
Улога на хром во топчиња од не'рѓосувачки челик:
Хром служи, особено, за да се зголеми цврстината на топката од не'рѓосувачки челик и отпорноста на абење. Хром е исто така признат по своите својства отпорни на корозија. Челикот што содржи повеќе од 12% хром се смета за нерѓосувачки челик.
Улога на силициум во топчиња од не'рѓосувачки челик:
Силициумот игра антиоксиданс во челикот. Исто така, неговото поврзување со други легури го прави челикот уште поотпорен. Мали количини на силикон се додаваат на челикот за да се подобри отпорноста на корозија. Силициум најчесто се додава во нерѓосувачки челик за да се подобри неговата отпорност на оксидирање.
Улога на никелот во топчиња од не'рѓосувачки челик:
Никелот нуди одлична еластичност и цврстина на истегнување. Овие својства се одржуваат на многу ладни (криогени) температури. Никелот фаворизира формирање на хомогена аустенитна структура за топчињата од не'рѓосувачки челик.
Улога на молибден во топчиња од не'рѓосувачки челик:
Молибден се користи во не'рѓосувачки челик до густина од 8%, но најчесто во опсег од 2 до 4%. Дури и со пониска стапка, молибденот обезбедува моќен ефект во подобрувањето на јачината на легурата.
