Keramische ballen worden voornamelijk gebruikt in ruwe omgevingen. Hun belangrijkste voordelen op staal zijn dat ze een dichtheid hebben die 40% lager is dan staal, een 29% lagere thermische uitzetting hebben en 150% harder zijn. Bij bepaalde hogesnelheidstoepassingen wordt hun levensduur honderd keer verlengd. Het wordt ook gebruikt als maalmiddel. Er zijn drie hoofdtypen.

Alumina Oxide - keramische ballen
Samenstelling: 99.5% Al2O3 / 0.5% andere
Hardheid 1700 hv
Ultieme treksterkte 31,000 psi
Ultieme druksterkte > 300,000 psi
Modulus of Elasticity 53 x 106 psi
Maximale werktemperatuur 1400oC
Corrosiebestendigheid Inert behalve voor hydruofluric, zoutzuur en
hete geconcentreerde zwavelzuren. Inert voor de meeste stoffen, niet aanbevolen voor omgevingen met sterk alkalische oplossingen
Zirkoniumoxide - keramische ballen
Samenstelling: 97% Zr2 / 3% MgO
Hardheid 80 - 84 Ra
Ultieme treksterkte 60,000 psi
Ultieme druksterkte 285,000 psi
Modulus of Elasticity 29 x 106 psi
Maximale werktemperatuur 2400oC
Corrosiebestendigheid Inert voor de meeste stoffen, niet aanbevolen voor omgevingen met zoutzuur of sterk alkalische oplossingen
Siliciumnitride - keramische ballen
Samenstelling: 87% Si3N4 / 13% andere
Hardheid 1400 - 1700 Hv
Ultieme treksterkte /
Ultieme druksterkte > 570,000 psi
Modulus of Elasticity 44-45 x 106 psi
Maximale werktemperatuur 1000oC
Corrosiebestendigheid Inert voor de meeste stoffen.