Roestvrijstalen kogels zijn onderverdeeld in 3 grote families: austenitische en martensitische en ferritische kwaliteiten.
- Austenitische kwaliteiten (roestvrijstalen kogels) worden vaak gebruikt voor roestvrijstalen toepassingen en staan algemeen bekend als de 300-serie. Ze zijn het meest corrosiebestendig van de roestvrijstalen kwaliteiten. Ze worden aanbevolen bij voedselcontact. Ze hebben een goede weerstand tegen water, olie, stoom, alcohol, organische chemicaliën, oxidatiemiddeloplossingen en een relatieve weerstand tegen zwavelzuurverbindingen. Ze zijn niet of licht ferro-magnetisch. Ze zijn niet verhard.
- Martensitische cijfers (RVS kogels) zijn corrosiebestendig en hebben een hogere hardheid. Deze kwaliteiten zijn ferro-magnetisch. Ze kunnen worden gebruikt in water, olie, stoom, alcohol. Ze worden voornamelijk gebruikt waar hardheid, sterkte en slijtvastheid vereist zijn.
- Ferritische kwaliteiten bestand tegen corrosie en oxidatie, en zijn bestand tegen spanningscorrosie. Deze staalsoorten zijn ferromagnetisch maar kunnen niet worden gehard of versterkt door warmtebehandeling. Ze zijn beter bestand tegen corrosie dan de martensitische kwaliteiten, maar inferieur aan de austenitische kwaliteiten.
| Specificaties Roestvrijstaalkogels |
Gelijkwaardigheid Roestvrijstaalkogels |
Samenstelling van roestvrijstalen kogels | |||||||
| C% | Si% | mn% | P% max | S% max | cr% | Mo% | ni% | ||
| AISI 420 | DIN: W 1,4021 1.4031, 1.4034 AFNOR: Z20C13 Z40C14 |
0.15min | 1max | 1max | 0.040 | 0.030 | 12/14 | ||
| AISI 440 | DIN: W1.4125 AFNOR: Z100CD17 |
0.60min
1.20max |
1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.03 | 16/18 | 0.75max | |
| AISI 302 | DIN: W1.4310 AFNOR: Z10CN18-09 X |
0.15max | 1.00max | 2.00max | 0.045 | 0.015 | 17/19 | 0.8max | 8/9.5 |
| AISI 304 (L) | W1,4301 UNI X5CrNi1810 AFN Z6CN18-09 |
0.07max | 1.00max | 2.00max | 0.045max | 0.03 | 17.00min
20.00max |
8.00min
11.00max |
|
| AISI 316 (L) | DIN: W1.4401 (W1.4404) AFN Z6CND17-12 (Z2CND17-12) |
0.06max
(0.03max) |
1.00max
(1.00max) |
2.00max
(2.00max) |
0.045max
(0.045max) |
0.03
(0.03) |
16/18.5
(16 / 18.5) |
2 / 2.5max
(2 / 2.5max) |
10.5/13.5
(11 / 14) |
| AISI 904 (L) | DIN: W1.4539 AFNOR: Z2CNDU25.20 |
0.020max | 0.70max | 2.00max | 0.030 | 0.010 | 19/21 | 4/5 | 24/26 |
| AISI 430 | DIN: W1.4016 AFNOR: Z8C17 |
0.08max | 1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.030 | 16/18 | ||
| Specificaties (roestvrijstalen kogels) |
Hardheid | Dichtheid |
| AISI 420 | 55/58 uur | 7.75 |
| AISI 440C | 58/64 uur | 7.75 |
| AISI 302 | 25/39 uur | 7.93 |
| AISI 304 (L) | 25/39 uur | 7.93 |
| AISI 316 (L) | 25/39 uur | 7.98 |
| AISI 904 | 150/300 hoogspanning | 8 |
| AISI 430 | 135/380 hoogspanning | 7.68 |
Rol van koolstof in roestvrijstalen kogels:
Voor het vervaardigen van stalen kogels is de aanwezigheid van koolstof vereist. Dit maakt met name de vorming van cementiet en perliet mogelijk. Hoe meer koolstof er in roestvrijstalen kogels zit, hoe harder ze zullen zijn. Bovendien heeft deze factor ook invloed op de slijtvastheid van de kogels.
Rol van niobium in roestvrijstalen kogels:
In ferro-roestvast staal is de toevoeging van niobium een van de meest effectieve methoden om de thermische weerstand van een legering te verbeteren. De toevoeging van niobium helpt corrosie van de roestvrijstalen kogels te verminderen, vooral in hete gebruiksgebieden. Daarom fungeert het als een stabilisator.
Rol van titanium:
De toevoeging van titanium verbetert de weerstand tegen putjes. Titanium wordt beschouwd als een stabilisator in de legering van roestvrijstalen kogel.
Rol van mangaan in roestvrijstalen kogels:
Mangaan wordt vaak gebruikt om nikkel te vervangen. Mangaan reageert met zuurstof en werkt daarom als antioxidant. Het beïnvloedt het gedrag van staal en in het bijzonder het verhardingsvermogen.
Rol van chroom in roestvrijstalen kogels:
Chroom dient met name om de hardheid en slijtvastheid van de roestvrijstalen kogel te verhogen. Chroom staat ook bekend om zijn corrosiebestendige eigenschappen. Staal dat meer dan 12% chroom bevat, wordt als roestvrij staal beschouwd.
Rol van silicium in roestvrijstalen kogels:
Silicium speelt een antioxiderende rol in staal. Bovendien maakt de associatie met andere legeringen staal nog duurzamer. Kleine hoeveelheden silicium worden aan staal toegevoegd om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Silicium wordt gewoonlijk aan roestvrij staal toegevoegd om de weerstand tegen oxidatie te verbeteren.
Rol van nikkel in roestvrijstalen kogels:
Nikkel biedt uitstekende vervormbaarheid en treksterkte. Deze eigenschappen blijven behouden bij zeer koude (cryogene) temperaturen. Nikkel bevordert de vorming van een homogene austenitische structuur voor de roestvrijstalen kogels.
Rol van molybdeen in roestvrijstalen kogels:
Molybdeen wordt gebruikt in roestvrij staal tot een dichtheid van 8%, maar meestal in een bereik van 2 tot 4%. Zelfs bij een lagere snelheid zorgt molybdeen voor een krachtig effect bij het verbeteren van de sterkte van de legering.
