Keramiske kuler brukes hovedsakelig i tøffe omgivelser. De viktigste fordelene med stål er at de har en tetthet 40% lavere enn stål, har 29% lavere termisk ekspansjon og er 150% hardere. I visse høyhastighetsapplikasjoner forlenges levetiden hundre ganger. Det brukes også som slipemiddel. Det er tre hovedtyper.

Aluminaoksyd - keramiske kuler
sammensetning 99.5% Al2O3 / 0.5% annet
Hardhet 1700 hv
Maksimal strekkfasthet 31,000 psi
Ultimate kompresjonsstyrke > 300,000 XNUMX psi
Elastisitetsmodul 53 x 106 psi
Maksimal arbeidstemperatur 1400oC
Korrosjon Resistance Inert unntatt hydroflurinsyre, saltsyre og
varme konsentrerte svovelsyrer. Inert mot de fleste stoffer, anbefales ikke i miljøer med sterke alkaliske løsninger
Zirkoniumoksid - keramiske kuler
sammensetning 97% Zr2 / 3% MgO
Hardhet 80 - 84 Ra
Maksimal strekkfasthet 60,000 psi
Ultimate kompresjonsstyrke 285,000 psi
Elastisitetsmodul 29 x 106 psi
Maksimal arbeidstemperatur 2400oC
Korrosjon Resistance Inert overfor de fleste stoffer, anbefales ikke i miljøer med saltsyre eller sterke alkaliske løsninger
Silisiumnitrid - keramiske kuler
sammensetning 87% Si3N4 / 13% annet
Hardhet 1400 - 1700 Hv
Maksimal strekkfasthet /
Ultimate kompresjonsstyrke > 570,000 XNUMX psi
Elastisitetsmodul 44-45 x 106 psi
Maksimal arbeidstemperatur 1000oC
Korrosjon Resistance Inert mot de fleste stoffer.
Noen spørsmål ?