Kulki ceramiczne są używane głównie w trudnych warunkach. Ich główną zaletą w przypadku stali jest gęstość o 40% mniejsza niż w przypadku stali, o 29% mniejsza rozszerzalność cieplna i 150% twardość. W niektórych zastosowaniach wymagających dużych prędkości ich żywotność jest stokrotnie wydłużona. Jest również używany jako środek mielący. Istnieją trzy główne typy.

Tlenek glinu – kulki ceramiczne
Kompozycja 99.5% Al2O3 / 0.5% inne
Twardość 1700 Hv
Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie 31,000 psi
Najwyższa wytrzymałość na ściskanie > 300,000 XNUMX psi
Moduł elastyczności 53 x 106 psi
Maksymalna temperatura robocza 1400oC
Odporność na korozję Obojętny z wyjątkiem fluorowodoru, kwasu solnego i
gorące stężone kwasy siarkowe. Obojętny na większość substancji, niezalecany do środowisk o silnych roztworach alkalicznych
Tlenek cyrkonu - kulki ceramiczne
Kompozycja 97% ZrO2 / 3% MgO
Twardość 80 - 84 Ra
Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie 60,000 psi
Najwyższa wytrzymałość na ściskanie 285,000 psi
Moduł elastyczności 29 x 106 psi
Maksymalna temperatura robocza 2400oC
Odporność na korozję Obojętny na większość substancji, niezalecany do środowisk z roztworami chlorowodorowymi lub silnie alkalicznymi
Azotek krzemu - kulki ceramiczne
Kompozycja 87% Si3N4 / 13% inne
Twardość 1400-1700 Hv
Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie /
Najwyższa wytrzymałość na ściskanie > 570,000 XNUMX psi
Moduł elastyczności 44-45 x 106 psi
Maksymalna temperatura robocza 1000oC
Odporność na korozję Obojętny na większość substancji.