Керамические шары в основном используются в суровых условиях. Их основные преимущества по сравнению со сталью заключаются в том, что они имеют плотность на 40% ниже, чем сталь, имеют на 29% меньшее тепловое расширение и на 150% тверже. В некоторых высокоскоростных приложениях их жизнь увеличивается в сотни раз. Он также используется как мелющие тела. Есть три основных типа.

Оксид алюминия - керамические шарики
Состав 99.5% Al2O3 / 0.5% другое
Твердость 1700 л.с.
Предел прочности на растяжение 31,000 PSI
Максимальная прочность на сжатие > 300,000 фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости 53 x106 фунтов на квадратный дюйм
Максимальная рабочая температура 1400oC
Устойчивость к коррозии Инертен, за исключением соляной кислоты, соляной кислоты и
горячие концентрированные серные кислоты. Инертен к большинству веществ, не рекомендуется для сред с сильными щелочными растворами
Оксид циркония - керамические шарики
Состав 97 % ZrO2 / 3 % MgO
Твердость 80 - 84 Ra
Предел прочности на растяжение 60,000 PSI
Максимальная прочность на сжатие 285,000 PSI
Модуль упругости 29 x106 фунтов на квадратный дюйм
Максимальная рабочая температура 2400oC
Устойчивость к коррозии Инертен к большинству веществ, не рекомендуется для сред соляных или сильных щелочных растворов.
Нитрид кремния - керамические шарики
Состав 87% Si3N4 / 13% другое
Твердость 1400 - 1700 Hv
Предел прочности на растяжение /
Максимальная прочность на сжатие > 570,000 фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости 44-45 x106 фунтов на кв. Дюйм
Максимальная рабочая температура 1000oC
Устойчивость к коррозии Инертен к большинству веществ.