Шары из нержавеющей стали делятся на 3 большие группы: аустенитные, мартенситные и ферритные.
- Аустенитные марки (шары из нержавеющей стали) обычно используются для производства нержавеющей стали и широко известны как серия 300. Они являются наиболее устойчивыми к коррозии из всех марок нержавеющей стали. Их рекомендуют при контакте с пищей. Они обладают хорошей стойкостью к воде, маслу, пару, спирту, органическим химическим веществам, растворам окислителей и относительной стойкостью к соединениям серной кислоты. Они не являются ферромагнитными или имеют слегка ферромагнитный характер. Они не закалены.
- Мартенситные марки (шары из нержавеющей стали) устойчивы к коррозии и имеют более высокую твердость. Эти марки являются ферромагнитными. Их можно использовать в воде, масле, паре, спирте. В основном они используются там, где требуются твердость, прочность и износостойкость.
- Ферритные марки устойчивы к коррозии и окислению, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали являются ферромагнитными, но их нельзя упрочнить или упрочнить термической обработкой. Они более устойчивы к коррозии, чем мартенситные марки, но уступают аустенитным маркам.
| Спецификация Шарики из нержавеющей стали |
равноценность Шарики из нержавеющей стали |
Состав шариков из нержавеющей стали | |||||||
| C% | Si,% | Mn% | P% Макс | S% Макс | Cr% | Мо% | Ni% | ||
| AISI 420 | DIN: W 1,4021 1.4031, 1.4034 АФНОР: Z20C13 Z40C14 |
0.15min | 1max | 1max | 0.040 | 0.030 | 12/14 | ||
| AISI 440 | DIN: W1.4125 АФНОР: Z100CD17 |
0.60min
1.20max |
1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.03 | 16/18 | 0.75max | |
| AISI 302 | DIN: W1.4310 АФНОР: Z10CN18-09 X |
0.15max | 1.00max | 2.00max | 0.045 | 0.015 | 17/19 | 0.8max | 8/9.5 |
| AISI 304 (L) | W1,4301 УНИ Х5CrNi1810 АФН Z6CN18-09 |
0.07max | 1.00max | 2.00max | 0.045max | 0.03 | 17.00min
20.00max |
8.00min
11.00max |
|
| AISI 316 (L) | DIN: W1.4401 (W1.4404) AFN Z6CND17-12 (Z2CND17-12) |
0.06max
(0.03 макс.) |
1.00max
(1.00 макс.) |
2.00max
(2.00 макс.) |
0.045max
(0.045 макс.) |
0.03
(0.03) |
16/18.5
(16 / 18.5) |
2 / 2.5 макс.
(2 / 2.5 макс.) |
10.5/13.5
(11 / 14) |
| AISI 904 (L) | DIN: W1.4539 АФНОР: Z2CNDU25.20 |
0.020max | 0.70max | 2.00max | 0.030 | 0.010 | 19/21 | 4/5 | 24/26 |
| AISI 430 | DIN: W1.4016 АФНОР: Z8C17 |
0.08max | 1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.030 | 16/18 | ||
| Спецификация (шары из нержавеющей стали) |
Твердость | Плотность |
| AISI 420 | 55/58 грн | 7.75 |
| АИСИ 440С | 58/64 грн | 7.75 |
| AISI 302 | 25/39 грн | 7.93 |
| AISI 304 (L) | 25/39 грн | 7.93 |
| AISI 316 (L) | 25/39 грн | 7.98 |
| AISI 904 | 150/300 ВН | 8 |
| AISI 430 | 135/380 ВН | 7.68 |
Роль углерода в шариках из нержавеющей стали:
Производство стальных шаров требует наличия углерода. Это позволяет, в частности, образовывать цементит и перлит. Чем больше углерода в шариках из нержавеющей стали, тем они будут тверже. Кроме того, этот фактор также влияет на износостойкость шариков.
Роль ниобия в шариках из нержавеющей стали:
В черные нержавеющие стали добавление ниобия является одним из наиболее эффективных методов улучшения термического сопротивления сплава. Добавление ниобия помогает уменьшить коррозию шариков из нержавеющей стали, особенно в жарких областях использования. Следовательно, он действует как стабилизатор.
Роль титана:
Добавление титана улучшает сопротивление питтингу. Титан считается стабилизатором в сплаве шариков из нержавеющей стали.
Роль марганца в шарах из нержавеющей стали:
Марганец часто используется для замены никеля. Марганец вступает в реакцию с кислородом и, следовательно, действует как антиоксидант. Он влияет на поведение стали и, в частности, на ее способность к закалке.
Роль хрома в шариках из нержавеющей стали:
Хром служит, в частности, для увеличения твердости шарика из нержавеющей стали и повышения износостойкости. Хром также известен своими антикоррозийными свойствами. Сталь, содержащая более 12% хрома, считается нержавеющей сталью.
Роль кремния в шариках из нержавеющей стали:
Кремний играет в стали антиоксидантную роль. Кроме того, его связь с другими сплавами делает сталь еще более износостойкой. В сталь добавляют небольшое количество кремния для повышения устойчивости к коррозии. Кремний обычно добавляют в нержавеющую сталь для повышения ее стойкости к окислению.
Роль никеля в шариках из нержавеющей стали:
Никель обладает отличной пластичностью и прочностью на разрыв. Эти свойства сохраняются при очень низких (криогенных) температурах. Никель способствует образованию однородной аустенитной структуры шариков из нержавеющей стали.
Роль молибдена в шариках из нержавеющей стали:
Молибден используется в нержавеющей стали с плотностью до 8%, но чаще всего в диапазоне от 2 до 4%. Даже при более низкой норме молибден обеспечивает мощный эффект повышения прочности сплава.
