Guličky z nehrdzavejúcej ocele sú rozdelené do 3 veľkých skupín: austenitické a martenzitické a feritické triedy.
- Austenitické známky (guľky z nehrdzavejúcej ocele) sa bežne používajú na aplikáciu z nehrdzavejúcej ocele a sú všeobecne známe ako série 300. Sú najkoróznejšie z nerezovej ocele. Odporúčajú sa pri kontakte s potravinami. Majú dobrú odolnosť voči vode, oleju, pare, alkoholu, organickým chemikáliám, roztokom oxidantov a relatívnu odolnosť voči zlúčeninám kyseliny sírovej. Nie sú alebo mierne feromagnetické. Nie sú kalené.
- Martenzitické stupne (guľky z nehrdzavejúcej ocele) sú odolné proti korózii a majú vyššiu tvrdosť. Tieto triedy sú feromagnetické. Môžu byť použité vo vode, oleji, pare, alkohole. Používajú sa hlavne tam, kde sa vyžaduje tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
- Feritické triedy odolávajú korózii a oxidácii a sú odolné proti koróznemu praskaniu pri namáhaní. Tieto ocele sú feromagnetické, ale nemožno ich kaliť ani spevňovať tepelným spracovaním. Sú odolnejšie voči korózii ako martenzitické triedy, ale horšie ako austenitické triedy.
| špecifikácia Guličky z nehrdzavejúcej ocele |
rovnocennosť Guličky z nehrdzavejúcej ocele |
Zloženie guličiek z nehrdzavejúcej ocele | |||||||
| C% | si% | Mn% | P% max | S% max | CR% | MO% | Ni% | ||
| AISI 420 | DIN: W 1,4021 1.4031 1.4034, XNUMX AFNOR: Z20C13 Z40C14 |
0.15min | 1max | 1max | 0.040 | 0.030 | 12/14 | ||
| AISI 440 | DIN: W1.4125 AFNOR: Z100CD17 |
0.60min
1.20max |
1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.03 | 16/18 | 0.75max | |
| AISI 302 | DIN: W1.4310 AFNOR: Z10CN18-09 X |
0.15max | 1.00max | 2.00max | 0.045 | 0.015 | 17/19 | 0.8max | 8/9.5 |
| AISI 304 (L) | W1,4301 UNI X5CrNi1810 AFN Z6CN18-09 |
0.07max | 1.00max | 2.00max | 0.045max | 0.03 | 17.00min
20.00max |
8.00min
11.00max |
|
| AISI 316 (L) | DIN: W1.4401 (W1.4404) AFN Z6CND17-12 (Z2CND17-12) |
0.06max
(0.03max) |
1.00max
(1.00max) |
2.00max
(2.00max) |
0.045max
(0.045max) |
0.03
(0.03) |
16/18.5
(16 / 18.5) |
2 / 2.5max
(2 / 2.5 max) |
10.5/13.5
(11 / 14) |
| AISI 904 (L) | DIN: W1.4539 AFNOR: Z2CNDU25.20 |
0.020max | 0.70max | 2.00max | 0.030 | 0.010 | 19/21 | 4/5 | 24/26 |
| AISI 430 | DIN: W1.4016 AFNOR: Z8C17 |
0.08max | 1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.030 | 16/18 | ||
| špecifikácia (guľky z nehrdzavejúcej ocele) |
Tvrdosť | Hustota |
| AISI 420 | 55/58 Hrc | 7.75 |
| AISI 440C | 58/64 Hrc | 7.75 |
| AISI 302 | 25/39 Hrc | 7.93 |
| AISI 304 (L) | 25/39 Hrc | 7.93 |
| AISI 316 (L) | 25/39 Hrc | 7.98 |
| AISI 904 | 150/300 HV | 8 |
| AISI 430 | 135/380 HV | 7.68 |
Úloha uhlíka v guľkách z nehrdzavejúcej ocele:
Výroba oceľových guľôčok vyžaduje prítomnosť uhlíka. To umožňuje najmä tvorbu cementitu a perlitu. Čím viac uhlíka bude v guľkách z nehrdzavejúcej ocele, tým ťažšie budú. Ďalej tento faktor ovplyvňuje aj odolnosť guľôčok proti opotrebovaniu.
Úloha nióbu v guľkách z nehrdzavejúcej ocele:
V železných nehrdzavejúcich oceliach je pridanie nióbu jednou z najúčinnejších metód na zlepšenie tepelného odporu zliatiny. Prídavok nióbu pomáha znižovať koróziu guľôčok z nehrdzavejúcej ocele, najmä v horúcich oblastiach použitia. Preto pôsobí ako stabilizátor.
Úloha titánu:
Prídavok titánu zlepšuje odolnosť proti jamkám. Titán sa považuje za stabilizátor v zliatine guľôčky z nehrdzavejúcej ocele.
Úloha mangánu v guľkách z nehrdzavejúcej ocele:
Na nahradenie niklu sa často používa mangán. Mangán reaguje s kyslíkom, a preto pôsobí ako antioxidant. Ovplyvňuje správanie ocele a najmä jej schopnosť kaliť.
Úloha chrómu v guľkách z nehrdzavejúcej ocele:
Chróm slúži predovšetkým na zvýšenie tvrdosti a odolnosti guľôčky z nehrdzavejúcej ocele. Chróm je tiež uznávaný pre svoje vlastnosti odolné voči korózii. Oceľ obsahujúca viac ako 12% chrómu sa považuje za nehrdzavejúcu oceľ.
Úloha kremíka v guľkách z nehrdzavejúcej ocele:
Kremík hrá v oceli antioxidačnú úlohu. Vďaka spojeniu s inými zliatinami je oceľ ešte odolnejšia. Na zvýšenie odolnosti proti korózii sa do ocele pridáva malé množstvo kremíka. Do nehrdzavejúcej ocele sa bežne pridáva kremík, aby sa zlepšila jeho odolnosť voči oxidácii.
Úloha niklu v guľkách z nehrdzavejúcej ocele:
Nikel ponúka vynikajúcu ťažnosť a pevnosť v ťahu. Tieto vlastnosti sa udržiavajú pri veľmi nízkych (kryogénnych) teplotách. Nikel uprednostňuje vytvorenie homogénnej austenitickej štruktúry guľôčok z nehrdzavejúcej ocele.
Úloha molybdénu v guľkách z nehrdzavejúcej ocele:
Molybdén sa používa v nehrdzavejúcej oceli až do hustoty 8%, najčastejšie však v rozmedzí od 2 do 4%. Aj pri nižšej rýchlosti zaisťuje molybdén silný účinok pri zlepšovaní pevnosti zliatiny.
