Куглице од нерђајућег челика подељене су у 3 велике породице: аустенитне и мартензитске и феритне.
- Аустенитне оцене (куглице од нерђајућег челика) се обично користе за примену од нерђајућег челика и широко су познате као серије 300. Они су најотпорнији на корозију од нерђајућег челика. Препоручују се када постоји контакт са храном. Имају добру отпорност на воду, уље, пару, алкохол, органске хемикалије, растворе оксиданата и релативну отпорност на једињења сумпорне киселине. Нису или благо феро-магнетни. Нису очврсле.
- Мартензитне оцене (куглице од нерђајућег челика) отпорне су на корозију и имају већу тврдоћу. Ови степени су феро-магнетни. Могу се користити у води, уљу, пари, алкохолу. Углавном се користе тамо где се захтевају тврдоћа, чврстоћа и отпорност на хабање.
- Феритне оцене отпорни су на корозију и оксидацију и отпорни су на корозијско пуцање под напоном. Ови челици су феромагнетни, али се не могу очврснути или ојачати топлотном обрадом. Отпорнији су на корозију од мартензитних, али инфериорни од аустенитних.
| Спецификација Куглице од нерђајућег челика |
Еквиваленција Куглице од нерђајућег челика |
Састав куглица од нерђајућег челика | |||||||
| C% | Си% | Мн% | P% Мак | S% Мак | Цр% | Мо% | Ни% | ||
| АИСИ КСНУМКС | ДИН: В 1,4021 1.4031, 1.4034 АФНОР: З20Ц13 З40Ц14 |
КСНУМКСмин | КСНУМКСмак | КСНУМКСмак | 0.040 | 0.030 | 12/14 | ||
| АИСИ КСНУМКС | ДИН: В1.4125 АФНОР: З100ЦД17 |
КСНУМКСмин
КСНУМКСмак |
КСНУМКСмак | КСНУМКСмак | 0.040 | 0.03 | 16/18 | КСНУМКСмак | |
| АИСИ КСНУМКС | ДИН: В1.4310 АФНОР: З10ЦН18-09 Кс |
КСНУМКСмак | КСНУМКСмак | КСНУМКСмак | 0.045 | 0.015 | 17/19 | КСНУМКСмак | 8/9.5 |
| АИСИ 304 (Л) | ВКСНУМКС УНИ Кс5ЦрНи1810 АФН З6ЦН18-09 |
КСНУМКСмак | КСНУМКСмак | КСНУМКСмак | КСНУМКСмак | 0.03 | КСНУМКСмин
КСНУМКСмак |
КСНУМКСмин
КСНУМКСмак |
|
| АИСИ 316 (Л) | ДИН: В1.4401 (В1.4404) AFN Z6CND17-12 (Z2CND17-12) |
КСНУМКСмак
(0.03мак) |
КСНУМКСмак
(1.00мак) |
КСНУМКСмак
(2.00мак) |
КСНУМКСмак
(0.045мак) |
0.03
(0.03) |
16/18.5
(КСНУМКС / КСНУМКС) |
2 / 2.5мак
(2 / 2.5мак) |
10.5/13.5
(КСНУМКС / КСНУМКС) |
| АИСИ 904 (Л) | ДИН: В1.4539 АФНОР: З2ЦНДУ25.20 |
КСНУМКСмак | КСНУМКСмак | КСНУМКСмак | 0.030 | 0.010 | 19/21 | 4/5 | 24/26 |
| АИСИ КСНУМКС | ДИН: В1.4016 АФНОР: З8Ц17 |
КСНУМКСмак | КСНУМКСмак | КСНУМКСмак | 0.040 | 0.030 | 16/18 | ||
| Спецификација (куглице од нерђајућег челика) |
Чврстоћа | Густина |
| АИСИ КСНУМКС | 55/58 Хрц | 7.75 |
| АИСИ 440Ц | 58/64 Хрц | 7.75 |
| АИСИ КСНУМКС | 25/39 Хрц | 7.93 |
| АИСИ 304 (Л) | 25/39 Хрц | 7.93 |
| АИСИ 316 (Л) | 25/39 Хрц | 7.98 |
| АИСИ КСНУМКС | 150/300 ХВ | 8 |
| АИСИ КСНУМКС | 135/380 ХВ | 7.68 |
Улога угљеника у куглицама од нерђајућег челика:
Производња челичних куглица захтева присуство угљеника. Ово омогућава нарочито стварање цементита и перлита. Што више угљеника има у куглицама од нерђајућег челика, то ће бити теже. Поред тога, овај фактор такође утиче на отпорност куглица на хабање.
Улога ниобија у куглицама од нерђајућег челика:
У црним нерђајућим челицима, додавање ниобија је једна од најефикаснијих метода за побољшање топлотне отпорности легуре. Додатак ниобија помаже у смањењу корозије куглица од нерђајућег челика, посебно у врућим областима употребе. Стога делује као стабилизатор.
Улога титана:
Додатак титана побољшава отпорност на коштице. Сматра се да је титан стабилизатор у легури куглице од нерђајућег челика.
Улога мангана у куглицама од нерђајућег челика:
Манган се често користи за замену никла. Манган реагује са кисеоником и, према томе, делује као антиоксиданс. Утиче на понашање челика и нарочито на његову способност очвршћавања.
Улога хрома у куглицама од нерђајућег челика:
Хром посебно служи за повећање тврдоће и отпорности на хабање од нерђајућег челика. Хром је такође препознат по својим својствима отпорним на корозију. Челик који садржи више од 12% хрома сматра се нерђајућим челиком.
Улога силицијума у куглицама од нерђајућег челика:
Силицијум игра антиоксидативну улогу у челику. Такође, повезаност са другим легурама чини челик још отпорнијим. У челик се додају мале количине силицијума ради побољшања отпорности на корозију. Силицијум се обично додаје нерђајућем челику ради побољшања његове отпорности на оксидацију.
Улога никла у куглицама од нерђајућег челика:
Никал нуди изврсну дуктилност и влачну чврстоћу. Ова својства се одржавају на врло хладним (криогеним) температурама. Никал погодује стварању хомогене аустенитне структуре за куглице од нерђајућег челика.
Улога молибдена у куглицама од нерђајућег челика:
Молибден се користи у нерђајућем челику до густине од 8%, али најчешће у распону од 2 до 4%. Чак и при нижој брзини, молибден обезбеђује снажан ефекат у побољшању чврстоће легуре.
