Keramiska kulor används främst i tuffa miljöer. Deras främsta fördelar med stål är att de har en densitet 40% lägre än stål, har 29% lägre värmeutvidgning och är 150% hårdare. I vissa höghastighetsapplikationer förlängs deras liv hundra gånger. Det används också som slipmedel. Det finns tre huvudtyper.

Aluminaoxid - keramiska kulor
Sammansättning 99.5% Al2O3 / 0.5% annat
Hårdhet 1700 Hv
Ultimate dragstyrka 31,000 psi
Ultimate kompressiv styrka > 300,000 XNUMX psi
Elasticitetsmodul 53 x 106 psi
Maximal arbetstemperatur 1400oC
Korrosionsbeständighet Inert förutom saltsyra, saltsyra och
heta koncentrerade svavelsyror. Inert mot de flesta ämnen, rekommenderas inte för miljöer med starka alkaliska lösningar
Zirkonoxid - keramiska bollar
Sammansättning 97% Zr2 / 3% MgO
Hårdhet 80 - 84 Ra
Ultimate dragstyrka 60,000 psi
Ultimate kompressiv styrka 285,000 psi
Elasticitetsmodul 29 x 106 psi
Maximal arbetstemperatur 2400oC
Korrosionsbeständighet Inert mot de flesta ämnen, rekommenderas inte för miljöer med saltsyra eller starka alkaliska lösningar
Kiselnitrid - keramiska bollar
Sammansättning 87% Si3N4 / 13% annat
Hårdhet 1400 - 1700 Hv
Ultimate dragstyrka /
Ultimate kompressiv styrka > 570,000 XNUMX psi
Elasticitetsmodul 44-45 x 106 psi
Maximal arbetstemperatur 1000oC
Korrosionsbeständighet Inert mot de flesta ämnen.