Keramičke kuglice uglavnom se koriste u teškim uvjetima. Njihove glavne prednosti na čeliku su što imaju gustoću 40% nižu od čelika, imaju 29% niže toplinsko širenje i teže su 150%. U određenim aplikacijama velike brzine život im se produžava stotinu puta. Također se koristi kao sredstvo za brušenje. Tri su glavne vrste.

Aluminijev oksid - keramičke kuglice
Sastav 99.5% Al2O3 / 0.5% ostalo
Tvrdoća 1700 Hv
Vrhunska vlačna čvrstoća 31,000 psi
Vrhunska kompresivna čvrstoća > 300,000 psi
Modul elastičnosti 53 x 106 psi
Maksimalna radna temperatura 1400oC
Otpornost na koroziju Inertna, osim hidruoflurne, klorovodične kiseline i
vruće koncentrirane sumporne kiseline. Inertna za većinu tvari, ne preporučuje se u okruženjima s jakim alkalnim otopinama
Cirkonijev oksid - keramičke kuglice
Sastav 97% ZrO2 / 3% MgO
Tvrdoća 80 - 84 Ra
Vrhunska vlačna čvrstoća 60,000 psi
Vrhunska kompresivna čvrstoća 285,000 psi
Modul elastičnosti 29 x 106 psi
Maksimalna radna temperatura 2400oC
Otpornost na koroziju Inertna za većinu tvari, ne preporučuje se u okolišima klorovodične ili jake alkalne otopine
Silicij nitrida - keramičke kuglice
Sastav 87% Si3N4 / 13% ostalo
Tvrdoća 1400 - 1700 Hv
Vrhunska vlačna čvrstoća /
Vrhunska kompresivna čvrstoća > 570,000 psi
Modul elastičnosti 44-45 x 106 psi
Maksimalna radna temperatura 1000oC
Otpornost na koroziju Inertna za većinu tvari.