As bolas de cerâmica são usadas principalmente em ambientes hostis. Suas principais vantagens no aço é que têm densidade 40% menor que o aço, têm expansão térmica 29% menor e são 150% mais duros. Em certas aplicações de alta velocidade, sua vida útil é estendida centenas de vezes. Ele também é usado como meio de moagem. Existem três tipos principais.

Óxido de Alumina - bolas de cerâmica
Composição 99.5% Al2O3 / 0.5% outro
Dureza 1700 Hv
Resistência à tração 31,000 psi
Força Compressiva Máxima > 300,000 psi
Módulos de elasticidade 53x106psi
Temperatura máxima de trabalho 1400oC
Resistência à Corrosão Inertes, exceto para ácido hidruoflúrico, clorídrico e
ácidos sulfúricos concentrados quentes. Inerte para a maioria das substâncias, não recomendado para ambientes de soluções alcalinas fortes
Óxido de zircônia - bolas de cerâmica
Composição 97% ZrO2 / 3% MgO
Dureza 80 - 84 Ra
Resistência à tração 60,000 psi
Força Compressiva Máxima 285,000 psi
Módulos de elasticidade 29x106psi
Temperatura máxima de trabalho 2400oC
Resistência à Corrosão Inerte para a maioria das substâncias, não recomendado para ambientes de soluções clorídricas ou alcalinas fortes
Nitreto de silício - bolas de cerâmica
Composição 87% Si3N4 / 13% outro
Dureza 1400 - 1700 Hv
Resistência à tração /
Força Compressiva Máxima > 570,000 psi
Módulos de elasticidade 44-45 x 106 psi
Temperatura máxima de trabalho 1000oC
Resistência à Corrosão Inerte para a maioria das substâncias.