Керамічні кульки в основному використовуються в суворих умовах. Їх основними перевагами у сталі є те, що вони мають щільність на 40% нижчу, ніж сталь, мають на 29% нижче теплове розширення і на 150% твердіші. У деяких високошвидкісних програмах їх життя продовжується в сто разів. Він також використовується як шліфувальний носій. Існує три основних типи.

Оксид глинозему - керамічні кульки
Склад: 99.5% Al2O3 / 0.5% інші
Твердість 1700 Hv
Кінцева міцність на розтяг 31,000 фунтів на квадратний дюйм
Максимальна міцність на стиск > 300,000 psi
Модуль еластичності 53 x 106 фунтів на кв. Дюйм
Максимальна робоча температура 1400oC
Стійкість до корозії Інертна, за винятком гідруфтористої, соляної кислоти та
гарячі концентровані сірчані кислоти. Інертний для більшості речовин, не рекомендується для середовищ з сильними лужними розчинами
Оксид цирконію - керамічні кульки
Склад: 97% ZrO2 / 3% MgO
Твердість 80 - 84 Ра
Кінцева міцність на розтяг 60,000 фунтів на квадратний дюйм
Максимальна міцність на стиск 285,000 фунтів на квадратний дюйм
Модуль еластичності 29 x 106 фунтів на кв. Дюйм
Максимальна робоча температура 2400oC
Стійкість до корозії Інертний для більшості речовин, не рекомендується для середовищ соляних або сильних лужних розчинів
Нітрид кремнію - керамічні кульки
Склад: 87% Si3N4 / 13% інші
Твердість 1400 - 1700 Hv
Кінцева міцність на розтяг /
Максимальна міцність на стиск > 570,000 psi
Модуль еластичності 44-45 x106 фунтів на кв. Дюйм
Максимальна робоча температура 1000oC
Стійкість до корозії Інертна до більшості речовин.